鋼結(jié)構(gòu)無損探傷主要是檢測焊縫焊接質(zhì)量，常用的方法是超聲波探傷、射線探傷但也可以使用滲透和磁粉探傷，他們各有各的優(yōu)勢，我們可以根據(jù)檢測要求具體確定使用哪種探傷方法。

射線探傷的特點(diǎn)

射線檢測技能一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密布?xì)饪?、夾渣和未交融、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。 射線檢測辦法可獲得缺點(diǎn)的直觀圖畫，對長度、寬度尺寸的定最也比較精確，檢測成果有直觀紀(jì)錄，能夠長時(shí)間保存。 但該辦法對體積型缺點(diǎn)(氣孔、夾渣)檢出率高，對體積型缺點(diǎn)(如裂紋未熔合類)，如果照相角度不適當(dāng)，簡單漏檢。另外該辦法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，一起對人體有害，需做特別防護(hù)。

超聲波探傷的特點(diǎn)

超聲檢測是運(yùn)用超聲波在介質(zhì)中傳達(dá)時(shí)發(fā)生衰減， 遇到界面發(fā)生反射的性質(zhì)來檢測缺點(diǎn)的無損檢測辦法。 比較于其他的常規(guī)無損檢測技術(shù)，超聲檢測的優(yōu)勢是：（1）檢測規(guī)模廣；（2）檢測的深度較大；（3）靈敏度較高，關(guān)于缺點(diǎn)定位極端精確；（4）運(yùn)用快捷，本錢較低；（5）速度快，對人體無損傷；（6）便于現(xiàn)場運(yùn)用。 現(xiàn)在很多應(yīng)用于金屬材料和構(gòu)件質(zhì)量在線監(jiān)控和產(chǎn)品的在投查看。例如鋼板、堆焊層、管道、焊鞋、復(fù)合層、壓力容器及高壓管道、路軌和機(jī)車車輛零部件、棱元件及集成電路引線的檢測等。

滲透探傷的特點(diǎn)

浸透檢測(PenetrantTest）是根據(jù)毛細(xì)管現(xiàn)象提醒非多孔性固體資料外表開口缺點(diǎn)， 其辦法是將液體浸透液滲人工件外表開口缺點(diǎn)中， 用去除劑鏟除多余浸透液后， 用顯像劑表示出缺點(diǎn)。 浸透檢測可有效用于除疏松多孑 L 性資料外的任何品種的資料，如鋼鐵資料、有色金屬資料、陶瓷資料和塑料等資料的外表開口缺點(diǎn)。 隨著浸透檢測辦法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理挑選浸透劑及檢測工藝、規(guī)范試塊及受檢壓力容器實(shí)踐缺點(diǎn)試塊，運(yùn)用可行的浸透榆測辦法標(biāo)準(zhǔn)等來進(jìn)步浸透檢測的可靠性。 該辦法操作簡略成本低，缺點(diǎn)顯現(xiàn)贏觀，檢測靈敏度高，可檢測的資料和缺點(diǎn)規(guī)模廣，對形狀雜亂的部件～次操作就可大致做到全面檢測。 但只能檢測出材料的外表開口缺點(diǎn)且不適用于多孔性資料的查驗(yàn)，對工件和環(huán)境有污染。 浸透檢測辦法在檢測外表微細(xì)裂紋時(shí)往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應(yīng)用到的部位。

磁粉探傷的特點(diǎn)

所謂磁粉探傷檢測，就是通過檢查磁粉泄漏的多少來檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一種技術(shù)。 大體上可以分為磁粉法、磁粉感應(yīng)法和磁粉記錄法三種方法。 該種檢測技術(shù)主要是通過較為強(qiáng)烈的磁場影響， 通過鋼結(jié)構(gòu)本身存在的質(zhì)量問題對鋼結(jié)構(gòu)的分級進(jìn)行判斷，或者按照普通的吸附方式對其進(jìn)行影響來判定鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 同上述兩種探傷檢測方式相比， 該種方式具有相同的優(yōu)勢， 但就磁粉探傷的質(zhì)量檢測來看， 該種方式只能檢測鋼結(jié)構(gòu)的表面，不能夠?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行更為完善的檢測。 能夠長時(shí)間連續(xù)地監(jiān)督缺陷的安全性和超限報(bào)警。