在工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的過程中，無損探傷技術(shù)得到了大力發(fā)展，這種檢測技術(shù)對于工業(yè)物件的結(jié)構(gòu)、性能不會(huì)產(chǎn)生任何的損壞。無損探傷技術(shù)檢測方法中的x射線檢測也是常用方法之一。

無損檢測和破壞性檢測的不同

破壞性檢測方法在使用過程中或多或少地都會(huì)對檢測物的表面造成一定的影響，但是無損探傷技術(shù)卻有所不同，對于物件本身的材質(zhì)，工作狀態(tài)以及結(jié)構(gòu)等等都不會(huì)造成損壞。而且檢測結(jié)果的準(zhǔn)確率幾乎為100％，但是需要注意的是，這種技術(shù)并不是在各種項(xiàng)目中都能夠進(jìn)行應(yīng)用。需要取決于檢測物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及功能等等。有些檢測項(xiàng)目在檢測的過程中必須要對材質(zhì)進(jìn)行損壞才能夠進(jìn)行徹底底檢測，因此，這種技術(shù)的優(yōu)勢體現(xiàn)的就不夠明顯。通常情況下，在對工業(yè)物件進(jìn)行檢測的過程中，采用的是無損探傷和破壞性檢驗(yàn)。所以，這兩種檢測方式之間存在著一定的區(qū)別。

x射線無損探傷計(jì)算機(jī)輔助評判系統(tǒng)的發(fā)展

第一：缺陷檢出系統(tǒng)。這是檢測系統(tǒng)的初級階段，主要是對x射線探傷圖像進(jìn)行處理，從圖像中觀測物件的缺陷所在，同時(shí)采用根據(jù)圖像的直觀性來對缺陷位置進(jìn)行描畫和勾勒，這一方式在工業(yè)發(fā)展的過程中應(yīng)用的時(shí)間較長。但是這一缺陷檢出系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)如今工業(yè)發(fā)展的需要，因此，得到了有效地改善。

第二：缺陷輔助判別系統(tǒng)。這個(gè)階段的主要任務(wù)是對因有噪聲存在，難以判別的缺陷探傷圖像，作高級的圖像處理，使缺陷形狀變得醒目，再由評定人員作最終的評判。這種系統(tǒng)是人機(jī)對話的系統(tǒng)，山評定人員進(jìn)行操作，這是x射線無損探傷計(jì)算機(jī)輔助評判系統(tǒng)的中級階段。

第三：缺陷自動(dòng)判別系統(tǒng)。這個(gè)階段主要是以缺陷的自動(dòng)判別為主要目的，首先采用高級的圖像處理方法，使缺陷的位置和形狀更加突出，然后再通過缺陷自動(dòng)判別系統(tǒng)，對缺陷作定量評價(jià)、等級分類及合格判定。

x射線檢測有射線照相法和熒光屏法

x射線檢測技術(shù)應(yīng)用最普遍的檢測方法是膠片照相法，利用人眼探傷，判斷物體的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，成像效果好，缺點(diǎn)是檢測效率低，操作復(fù)雜，膠片資料不易保存，檢測過程不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等缺點(diǎn)，由于操作人員長期檢測器或物體表面，眼睛十分疲勞，身體傷害很大，而且極易出現(xiàn)走神等現(xiàn)象，大大增加了檢測的不可靠度。與此相比，射線實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)，操作簡單，實(shí)時(shí)眭好，結(jié)果易于保存，采用x射線實(shí)時(shí)檢測系統(tǒng)在線檢測與分析，可以有效克服人工評片引起的誤判，從而使檢測更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，其原理是將x射線圖像輸入計(jì)算機(jī)，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，經(jīng)圖像處理方法后顯示缺陷圖像，利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法對缺陷的信息作出判斷，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對檢測結(jié)果進(jìn)行缺陷識別，從而達(dá)到自動(dòng)檢測的目的，無論在提高檢測效率，可靠性還是保護(hù)檢測人員健康方面都有重大意義。

目前為止，我國的無損探傷技術(shù)較部分發(fā)達(dá)國家仍存在很大差距，我國已經(jīng)成立了全國性的無損檢測學(xué)術(shù)組織，部分省、自治區(qū)、直轄市也成立了地市級無損檢測協(xié)會(huì)。無損探傷的前景極其樂觀。