鋼管焊縫超聲波自動探傷檢測設(shè)備

鋼管焊縫自動探傷設(shè)備，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統(tǒng)還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優(yōu)點，整體技術(shù)處于國內(nèi)先進水平。

鋼管焊縫超聲波探傷流程

鋼管由輥道送至檢測區(qū)域，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，完成對鋼管的焊縫及全管體探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標(biāo)、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

鋼管焊縫探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探傷速度：0—8m/分鐘

4、頭尾盲區(qū)：200mm

5、誤報率：≤2%

6、漏檢率：≤0%

7、探傷鋼管直徑：φ200～φ2200 

8、探傷鋼管壁厚：8--16 mm

9、探傷鋼管板寬：≤1.1m

10、彎曲度：≤1.5/1000mm

11、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

12、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

13、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3

14、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

超聲儀器參數(shù)

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復(fù)頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

● 檢測通道數(shù)：8CH

超聲A+B掃描

檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預(yù)熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）

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